Ống hàn xoắn ốc

Ống hàn xoắn ốc được sản xuất bằng cách cuộn các dải thép kết cấu cacbon-cacbon thấp hoặc-hợp kim thấp vào phôi ống ở một góc nhất định (gọi là góc tạo hình) dọc theo đường xoắn ốc, sau đó hàn các đường nối ống lại với nhau. Nó có thể được sản xuất từ ​​các dải hẹp hơn để sản xuất các ống thép có đường kính -lớn.

Ống xoắn ốc chủ yếu được sử dụng để vận chuyển dầu và khí tự nhiên. Thông số kỹ thuật của chúng được biểu thị bằng đường kính ngoài và độ dày thành. Ống xoắn ốc có thể được hàn một mặt hoặc hai mặt. Các ống hàn phải đảm bảo kiểm tra áp suất nước, độ bền kéo của mối hàn và hiệu suất uốn nguội đáp ứng các yêu cầu.

• Năng lực sản xuất có đường kính-lớn:Ống hàn xoắn ốc có thể sản xuất ống có đường kính lớn hơn (tới vài mét), phù hợp với đường ống-đường dài và các dự án kỹ thuật-quy mô lớn.
• Cường độ cao:Quá trình hàn xoắn ốc làm cho các mối hàn của ống được phân bố theo mô hình xoắn ốc, nâng cao cường độ tổng thể và khả năng chịu nén của kết cấu.
• Hiệu quả về chi phí-:Quá trình sản xuất hiệu quả, với tỷ lệ sử dụng vật liệu cao. So với ống liền mạch và ống hàn đường may thẳng, nó có chi phí thấp hơn.

• Vận chuyển dầu mỏ và khí tự nhiên:thích hợp cho việc vận chuyển đường ống-đường dài và{1}}áp suất cao.
• Về cấp thoát nước:các ống có đường kính-lớn phù hợp với các dự án-cung cấp nước và thoát nước quy mô lớn.
• Trong kỹ thuật xây dựng:được sử dụng để hỗ trợ các kết cấu như móng cọc và cầu, có cường độ cao và chi phí thấp.
• Dùng trong công nghiệp:ứng dụng trong các cơ sở công nghiệp như nhà máy hóa chất, nhà máy điện, có khả năng chống ăn mòn tốt.

• Đầu dò cuộn dây:Sau khi vào dây chuyền sản xuất, các cuộn thép sẽ trải qua quá trình kiểm tra siêu âm-toàn bộ tấm.
• Phay san lấp mặt bằng:Các cuộn thép được san bằng bằng cách sử dụng máy san phẳng đe để khôi phục lại độ cong ban đầu của chúng. Sau đó, máy phay thép cuộn sẽ cán cả hai mặt của cuộn dây để đạt được chiều rộng yêu cầu và có hình dạng rãnh song song dọc theo các cạnh.
• Kiểu cắt:Việc cắt được thực hiện dọc theo mép ngoài của dây chuyền sản xuất thép cuộn.
• Hàn và cắt:Công nghệ tiên tiến được sử dụng để hàn hồ quang chìm đôi-cho các ống thép. Quá trình cắt bắt đầu từ phần dưới cùng của đặc điểm kỹ thuật hàn và quá trình hàn tiếp tục từ phần dưới cùng của ống hàn, v.v.
• Kiểm tra trực quan:Các thông số cơ bản được kiểm tra bởi kỹ thuật viên chuyên nghiệp.
• Lỗi siêu âm:Kiểm tra 100% bề mặt bên trong và bên ngoài của vật liệu cơ bản và các đường hàn.
• Phát hiện tia X-:Việc kiểm tra bằng tia X-100% đối với bề mặt bên trong và bên ngoài của đường hàn được thực hiện bằng cách sử dụng hệ thống xử lý hình ảnh để đảm bảo độ nhạy phát hiện.
• Kiểm tra áp suất:Máy thử thủy tĩnh được sử dụng để tiến hành thử nghiệm rễ trên các ống thép nhằm đảm bảo áp suất thử nghiệm đạt yêu cầu tiêu chuẩn.
• Mức độ vát:Vát các đầu ống và kiểm tra chúng. Xử lý cho đến khi kích thước góc xiên của đầu ống đạt yêu cầu.
• Kiểm tra:Thực hiện kiểm tra bằng tia X-ở các đầu ống, sau đó là kiểm tra siêu âm và kiểm tra hạt từ tính để kiểm tra các vấn đề và khuyết tật của lớp phủ mối hàn.
• Đánh dấu dầu:Tra dầu để chống ăn mòn cho các ống thép đạt tiêu chuẩn và đánh dấu chúng theo yêu cầu của người sử dụng.

Chú phổ biến: ống hàn xoắn ốc, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy ống hàn xoắn ốc Trung Quốc