Quy trình sản xuất tấm thép

Quy trình sản xuất tấm thép chủ yếu bao gồm các bước sau:

Cuộn: phôi kim loại được truyền qua khoảng cách giữa một cặp con lăn quay và mặt cắt vật liệu bị giảm và chiều dài được tăng lên khi nén các con lăn. Đây là phương pháp phổ biến nhất để sản xuất thép, chủ yếu được sử dụng để sản xuất hồ sơ, tấm và ống.

 

Cán nóng: Thép được làm nóng đến nhiệt độ cao khoảng 1000 độ đến 1250 độ, và sau đó lăn qua một nhà máy lăn để có được các sản phẩm thép có hình dạng và kích thước mong muốn. Quá trình lăn nóng thường bao gồm hai giai đoạn: lăn chính và kết thúc, và các mức giảm khác nhau được sử dụng để đạt được hình dạng và kích thước hoàn thiện mong muốn.

 

Cán lạnh: Phôi kim loại được cuộn ở nhiệt độ phòng, chủ yếu được sử dụng để sản xuất các tấm thép lạnh, ống thép cuộn lạnh và thanh thép cuộn lạnh. Quá trình lăn lạnh có thể tạo ra các vật liệu kim loại có hiệu suất cao và có hiệu suất cao.

 

Cán nóng: Thép bị biến dạng dẻo bởi nhiệt độ và áp suất cao, và được sử dụng rộng rãi để tạo ra các thông số kỹ thuật khác nhau của các sản phẩm thép, như tấm thép và ống thép. Kiểm soát nhiệt độ là rất quan trọng đối với chất lượng và hiệu suất của hình thành.

 

Giả mạo: Sử dụng các thiết bị như rèn búa hoặc máy ép thủy lực để rèn thỏi thép vào thép hoặc phôi có hình dạng mong muốn. Các quá trình rèn được chia thành hai loại: rèn miễn phí và rèn mô hình.

 

Đùn: Đặt phôi trong thùng đùn của máy đùn và đùn nó từ lỗ bằng cách áp dụng áp lực. Nó phù hợp cho việc sản xuất hồ sơ và đường ống với mặt cắt phức tạp.

 

Cán lạnh: Áp dụng áp lực qua khuôn để gây biến dạng dẻo của phôi kim loại. Nó thường được sử dụng để sản xuất vật liệu kim loại có hiệu suất cao và có hiệu suất cao.

 

Các quy trình này đều có vai trò và kịch bản ứng dụng duy nhất trong sản xuất tấm thép, và cùng nhau đảm bảo chất lượng và hiệu suất của các tấm thép.